Waste water treatment plants division
Itevap
Evaporatore per concentrazione liquida
A causa delle esigenze ambientali, l’uso di evaporatori negli impianti di trattamento delle acque reflue per la tecnologia a scarico zero e per il recupero dell’acqua con elevata purezza diventa sempre più comune.
Gli evaporatori sono un’opzione anche per la concentrazione di fango nel sistema di decapaggio degli stampi di estrusione (si veda il catalogo DIE-CLAR).
Gli evaporatori ITEVAP sono prodotti in diversi modelli che vanno dai 50 ai 13000 litri al giorno.
L’alimentazione del liquido, lo scarico del distillato e il concentrato prodotto vengono effettuati automaticamente.
Tutte le funzioni sono gestite e programmate da PLC e non richiedono particolari manutenzioni.
Gli evaporatori ITEVAP sono prodotti con diversi tipi di materiali: AISI 316, SANICRO 28, HASTELLOY, TITANIUM HALAR.
L’evaporatore ITEVAP viene applicato in molte tecnologie di trattamento delle acque e, in particolare, nel processo DIE-CLAR (si veda il catalogo DIECLAR).
Concentrazione di fango con evaporatore sottovuoto ITEVAP.
Quando non si considera la rigenerazione e il recupero della soda caustica, si consiglia di concentrare la soluzione di soda contenente l’alluminio disciolto mediante un evaporatore sotto vuoto.
Il fango prodotto da questa operazione deve essere inviato allo smaltimento dei rifiuti.
Evaporatore sottovuoto
Prendendo il liquido contenuto nella vasca di deposito della soluzione di soda caustica esausta, il concentratore evapora la principale quantità di acqua contenuta, che viene raccolta in una vasca di stoccaggio e da qui utilizzata nella vasca di risciacquo per il risciacquo della matrice e per la diluizione del soluzione nella vasca di processo. Una volta raggiunto il limite tecnicamente accettabile per la macchina, il fango concentrato viene scaricato in una terza vasca dove verrà inviato allo smaltimento dei rifiuti tramite società autorizzate.
Descrizione del processo
ITEVAP è un evaporatore / concentratore che sfrutta l’effetto combinato della tecnologia del vuoto e della pompa di calore per ottenere una distillazione a basse temperature.
Il trasferimento di calore ai rifiuti avviene per mezzo di un rivestimento nella parte inferiore del tamburo flash, mentre il vapore si condensa nello scambiatore di calore. La temperatura di ebollizione per le soluzioni acquose è di 35-40°C (a una pressione residua di circa 4-5 kPa). Nel circuito frigorifero, un sistema di raffreddamento ad aria, dissipa il calore in eccesso derivante dal lavoro di compressione.
Il vuoto viene generato da un circuito di espulsione: il distillato, raccolto dal serbatoio e pompato attraverso l’eiettore dalla pompa, genera un vuoto sufficiente per estrarre sia i gas incondensabili che il distillato condensato.
Per una migliore efficienza dell’eiettore, il distillato immagazzinato viene raffreddato (circa 20 ° C) mediante una serpentina di raffreddamento, una deviazione sul circuito principale della pompa di riscaldamento fornisce le celle necessarie.
L’alimentazione dei rifiuti e lo scarico degli scarichi avvengono tramite valvole pneumatiche. Un controllo di livello posizionato all’interno del tamburo flash regola la valvola di alimentazione, mentre l’uscita del concentrato è regolata da valvole e assistita da una pompa a membrana.
Il ciclo si chiude con il ritorno del refrigerante al compressore.
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