Divisione impianti di verniciatura a polvere
Impianto di verniciatura
a polvere orizzontale
Alta flessibilità
Convogliatore aereo birotaia
Fino al 99% di polvere riciclata
Il vantaggio degli impianti di verniciatura orizzontali rispetto a quelli verticali è la forte flessibilità insieme ad una enorme capacità produttiva (800-1000 kg/ora) per profili, lastre ed accessori.
CONVOGLIATORE AEREO BIROTAIA
Progettato per la movimentazione di cariche di profili di alluminio. Portata max per carico Kg. 200, velocità regolabile da 0 a 3 mt al minuto.
Nella soluzione B è previsto un ulteriore convogliatore nella zona di pretrattamento per la movimentazione alternata delle cariche con trasferimento veloce da una zona di trattamento all’altra.
PRE-TRATTAMENTO
Tipo “A”: Pre-trattamento ad immersione costituito da una linea di vasche di sgrassaggio, disossidazione e cromatazione (in alternativa con passivazione senza cromo) con relativi lavaggi, l’ultimo dei quali con acqua demineralizzata.
Questo processo di pre-trattamento permette di trattare con appositi cestoni cariche di profili fino a 600 kg.
Tipo “B”: Pre-trattamento spray a 7 fasi: sgrassatura acida, disossidazione, lavaggio, lavaggio demineralizzato, cromatazione (o in alternativa passivazione senza cromo) lavaggio e lavaggio con acqua demineralizzata. Questo sistema include una struttura a tunnel costruita in materiale anticorrosivo con vasche di stoccaggio acqua e preparazione prodotti di trattamento posti nella parte inferiore. Ogni singolo settore è separato dall’altro da porte automatiche scorrevoli.
Cabina di verniciatura
ESSICATOIO
Tipo “A”: Forno “a pozzo” con circolazione forzata ad aria calda con porta automatica.
Tipo “B”: Forno in linea con accumulo di profili a movimentazione laterale.
AVANCAMERA VENTILATA
Per evitare perdita di calore dal forno e uniformare la temperatura, sono previste avancamere ventilate nei forni di cottura e nel forno di essiccazione.
SCAMBIO DEL CONVOGLIATORE
Il convogliatore birotaia può permettere cambi di direzione dei carrelli porta pezzi per un cambio colore in tempo reale.
CABINA AUTOMATICA POLVERI
Progettata per ottenere il massimo rendimento (recupero polvere fino al 95%), completa di sistema di riciclo e filtrazione autopulenti.
La cabina è realizzata con materiale plastico “sandwich” per una pulizia veloce e immediata (ca. 10-15 min). Il sistema ad alta efficienza permette di riciclare la stessa aria in ambiente. Reciprocatori a movimento verticale e velocità variabile con due o più pistole, permettono un’uniforme deposizione elettrostatica della polvere. A richiesta può essere inclusa una seconda cabina spray per diminuire il tempo necessario al cambio colore in linea o traslabile.
CABINA MANUALE
La cabina manuale è prevista per ritocchi finali di pezzi particolarmente difficili o per produzione di piccole quantità di profili.
FORNO DI COTTURA VERNICE
Realizzato in robusta struttura di acciaio zincato. Isolamento termico con pannelli di lana di roccia di adeguata densità. Generatore di calore completo di camera di combustione ad altissima resistenza termica. Ventilatori ad aria calda ad alta efficienza garantiscono la perfetta uniformità di temperatura. Temperatura di lavoro 180-200°C (standard) o secondo speciali richieste.
QUADRO ELETTRICO
Quadro elettrico generale per il controllo di tutte le utenze dell’impianto. Completo di PLC per la completa gestione e il controllo di tutte le funzioni dell’impianto. Materiali impiegati conforme alle norme vigenti.
IMPIANT DI DEPURAZIONE
È previsto la riduzione e la precipitazione dei cromati. La filtrazione finale permette il recupero parziale dell’acqua utilizzata.
CARROPONTE
Manuale , semi-automatica o completamente automatica
MACCHINA IMBALLATRICE
Manuale , semi-automatica o completamente automatica
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