CARATTERISTICHE PRINCIPALI DEGLI IMPIANTI DI OSSIDAZIONE MODERNI

• Vasche: sono costruite in ferro o in acciaio inox, adeguatamente rivestite con PVC tenero o sono completamente costruite in polipropilene dello spessore di 20 mm, adeguatamente rinforzate con lamiere di ferro o acciaio inox. Le superfici in ferro sono sabbiate e rifinite con vernice epossidica anti–acido. Le vasche per gli impianti di ossidazione verticali sono solitamente costruite in cemento e rivestite con materiale adeguato (come polipropilene o polietilene)
• Macchinari: sono contenuti in spazi separati, in modo da essere protetti da fumi corrosivi. Sono facilmente accessibili per la manutenzione
• Sistemi completi di aspirazione per fumi: cappe di aspirazione poste direttamente sopra alle vasche garantiscono un ambiente interno privo di fumi nocivi e corrosivi. Possibilità di aggiungere torri di neutralizzazione (abbattimento) per espulsione dei fumi/gas trattati, in modo da garantire conformità alle norme locali che regolano le emissioni
• Carriponte: sono disegnati per assicurare le corrette procedure di trasferimento (movimentazione) e drenaggio entro i tempi richiesti e sono adeguati sia per le operazioni manuali che per quelle completamente automatiche (in quest’ultimo caso se utilizzati con sistemi computerizzati). Sono disponibili anche sistemi semiautomatici. Il carico e lo scarico sono progettati per garantire il massimo comfort dei lavoratori e per il lavoro in automatico
• Agitazione dell’aria: mantiene costante la temperatura dentro alla vasca. L’agitazione dell’aria viene effettuata tramite soffianti a bassa pressione che soffiano aria raffreddata attraverso il trattamento e le vasche di lavaggio mediante PVC perforato o tubo in polipropilene posizionato sul fondo della vasca di ossidazione
• Raddrizzatori pulsanti: sono costruiti in base alle tecnologie più recenti per fornire:
  1. Migliore qualità e ossido più uniforme
  2. Riduzione dei tempi di ossidazione del 20-30%
  3. Pannello di controllo a distanza con computer per preselezionare lo spessore dell’ossido richiesto
• Sistemi di raffreddamento:
  1. Moduli preassemblati con scambiatori di calore a piastre e pompe anti-acido (acciaio inox) completi di unità di termoregolazione digitale.
  2. Vasca di accumulo preassemblata per acqua raffreddata, con pompe per ricircolo
  3. Unità refrigerante con condensazione dell’aria o dell’acqua dipendentemente dalle condizioni climatiche in loco
• FREEAL: è un sistema di rigenerazione dell’acido solforico proveniente dalle vasche di ossidazione tramite la rimozione di solfato di alluminio. Il sistema è completamente automatico su una o più vasche e controllato da PLC. Rigenerazione con acqua di rete in una fase del ciclo automatico
• TECNO 4: è uno speciale trasformatore computerizzato per elettro-pigmentazione con forma d’onda corrente continua/corrente alternata: la semplice programmazione permette di ottenere una colorazione uniforme anche con grosse cariche (equivalente alla massima capacità dei raddrizzatori)
• Accessori ausiliari per vasca di elettrocolore: sono consigliati in vista dell’elevata produzione che può essere ottenuta con il trasformatore TECNO 4.

1. Unità di filtrazione e regolazione del calore con scambiatore di calore a piastre
2. Sistema di miscelazione con dosaggio automatico dei prodotti chimici, controllata da amperometro

• Multicolour: tecnologia innovativa di elettrocolore per la produzione di nuovi colori (grigio, verde, blu), per applicazione architettonica e decorativa
• Accessori per vasche di fissaggio: unità preassemblata costituita da una pompa filtro e da un sistema di miscelazione con misurazione automatica dei prodotti chimici, controllata da una pompa dosatrice programmata sulla base della produzione giornaliera
• Unità di demineralizzazione: sono disponibili automatiche o manuali, singole o duplex (una unità lavora mentre l’altra è in stand-by).
• Unità ad osmosi inversa: per la produzione di grosse quantità di acqua ad elevata qualità
• Sistema di riscaldamento vasche: è provvisto di generatore di vapore a bassa pressione e di serpentina di riscaldamento. Sono inoltre disponibili serpentine di riscaldamento elettriche
• Impianti di depurazione acque: sono impianti di trattamento acque e concentrati, sistemi di compattamento fanghi, filtrazione finale con possibilità di riciclare fino al 70% delle acque trattate (sistema ICARE) o fino allo ZLD (scarico zero). I nostri impianti di trattamento rispettano completamente le vigenti norme sull’ambiente
• DRYPLUS: questo sistema incrementa in maniera consistente la “parte secca” del fango prodotto alla filtro pressa di un qualunque impianto di ossidazione dell’alluminio; DRYPLUS consente di ottenere una parte secca pari al 40-50% del fango totale di alluminio idrossido, al posto dei consueti 20-25% ottenuti con il processo tradizionale. Si tratta semplicemente di aggiungere la macchina DRYPLUS ad un impianto esistente o a un nuovo impianto.